反滲透設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的癥狀是不同的。這些污染在一定程度上會使反滲透阻垢劑膜使用壽命減短，那么我們來仔細分析一下原因。

　　反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞。

　　反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞陶氏反滲透膜，常有兩種情況發生：

　?。?）設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2~4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

　?。?）在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時（尤其是微濾器及其后的管路漏水）當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

　　反滲透設備關機時的方法不正確。

　?。?）關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。

　?。?）用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

　　反滲透設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

　　反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染。

　　這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

　　主要表現為：出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養；設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不采取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。

　　反滲透設備余氯監測不力。

　　如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

　　反滲透膜阻垢劑是一種高效的液體阻垢，在很大的濃度范圍內有效的控制無機物結垢，不加酸的條件下LSI允許值上限為2.8;不與鐵、鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物，對控制鋁、鐵及重金屬污染物特別有效，進水側鐵的濃度允許達8.0PPM,能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側SiO2濃度可達290ppm,給水PH范圍在5-10都有效；可直接投加或稀釋后投加。使用反滲透阻垢劑可以延長系統清洗周期，延長膜的使用壽命，降低運行成本。